催化燃烧设备,蓄热式催化燃烧设备,蓄热式催化燃烧设备原理_河北净泽环保设备有限公司

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蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备处理技术(简称RTO),其工作原理是把有机废气加热到700℃以上,使得废气中的VOCs被氧化分解成CO2和 H2O,经氧化所产生的高温气体需流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,
产地:河北省泊头市四营开发区
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蓄热式催化燃烧设备详细内容

     一、产品介绍:

     蓄热式催化燃烧设备处理技术(简称RTO),其工作原理是把有机废气加热到700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2 H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温所需燃料消耗的有机废气处理技术。该技术与直燃法和催化氧化法相比RTO能够减少客户的运行费用成本。

      二、RTO蓄热式催化燃烧设备的工艺原理流程说明:

RTO蓄热式催化燃烧设备的工艺流程图:

1、待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。

2、废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

3、被净化后的高温气体离开氧化室后,进入到蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后再进入换热器进行热能回用后经由烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。此时蓄热室2经吸收大量热量后升温,可用于下一个循环加热废气。

 4、当一次循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,有机废气由蓄热室2进入,由蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替切换循环进行,从而实现了连续处理VOCs有机废气的过程。

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